Lorsqu’une partie d’un joint torique sort de sa gorge et vient se loger dans le jeu séparant les deux éléments à étancher, on parle d’extrusion. Ce phénomène compromet l’étanchéité et le joint se détériore rapidement.
En combinaison avec un joint torique ou un X-ring, les bagues anti-extrusion sont utilisées pour pallier le problème d’extrusion lorsque la pression est élevée. La bague anti-extrusion est placée du côté opposé à la pression exercée sur le joint. Lorsque la pression s’applique de chaque côté du joint (double effet), deux bagues anti-extrusion sont placées de part et d’autre.
L'utilisation de bagues anti-extrusion offre plusieurs avantages :
- Durée de vie du joint torique prolongée.
- Solution économique avec un coût d’étanchéité faible.
- Élargissement possible des tolérances d’usinage des gorges.
- Résistance à des pressions supérieures à celles supportées par un joint torique seul (conseillée à partir de 50 bar pour tout système).
Applications et choix des matériaux
Les bagues anti-extrusion sont utilisées dans des systèmes avec des pressions sévères ou avec des risques d’extrusion élevés. En général, les bagues anti-extrusion en élastomère sont obtenues par moulage. Cependant, sur demande et pour des délais courts, des pièces usinées sont également proposées.
Le choix de la matière pour les bagues anti-extrusion est conditionné par la température d’utilisation et la résistance chimique. La dureté du joint est également un facteur important et devra être définie suivant l’application spécifique.
Parmi les matières couramment utilisées, on retrouve :
- Nitrile (NBR) : Cet élastomère a été synthétisé par la copolymérisation de l’acrylonitrile (ACN) et du butadiène. La part d’ACN dans le mélange varie généralement entre 18 et 50%. Plus le pourcentage d’ACN est élevé, plus le NBR sera résistant aux huiles minérales et aux carburants.
- FFKM Evolast® (ou FFPM, Perfluoré, "super viton") : Utilisé dans l'industrie chimique, la médecine et l'industrie alimentaire, il offre une excellente résistance chimique et thermique.
- Polyuréthane (AU) : Ce matériau dispose d’une grande résistance mécanique, à l’usure et aux huiles/graisses minérales.
- PTFE : Le polytétrafluoroéthylène est connu pour son excellent coefficient de friction et sa résistance chimique.
- POM : Le polyoxyméthylène est un plastique technique offrant une bonne résistance mécanique et à l'usure.
Les joints aseptiques et de raccord, destinés à des industries sensibles comme l’industrie pharmaceutique ou alimentaire, disposent des dernières homologations (CE1935/2004 - ACS - KTW).
Gamme de produits et expertise
La gamme hydraulique & pneumatique comprend les joints de tige, de piston et les racleurs. La bague d’étanchéité permet d’assurer l’étanchéité autour d’un arbre dynamique en rotation et d’un logement statique, et est particulièrement utilisée dans le domaine des transmissions. Elles fonctionnent généralement dans un milieu où sont présentes des huiles et graisses lubrifiantes à base minérale et synthétique.
Les joints toriques et joints quadrilobes sont utilisés dans de nombreuses applications, telles que les machines-outils, les engins de construction, les équipements agricoles, le milieu médical, la transmission, etc.
SEAL France est une société spécialisée dans la commercialisation et la fabrication de joints d’étanchéité standard ou sur mesure. L'entreprise propose une expertise enrichie depuis plus de 30 ans dans le domaine de l’étanchéité, s'adressant aux distributeurs et aux industriels. SEAL France peut dépanner pour des joints allant du prototypage à la moyenne série, suivant le cahier des charges du client, avec une adaptabilité selon les dimensions et côtes de logement.